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精益IE工业工程

采购课程

精益IE工业工程

培训服务热线:400-187-8685 电话:18129983090


【课程背景】
精益生产是建立在IE(工业工程)基础上的,速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程(IE)来支撑的。IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。IE是从生产过程出发,对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析,以期达到作业的最优化。

【课程目标】

这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面,也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此,IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。

该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间,一个动作需要多少时间,生产一个产品需要多少时间,每个过程都得到量化,以秒甚至毫秒为计量单位,十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习,以提高企业生产干部的职业素养,最终提高企业的经济效益。


【课程形式】
互动分享、问题解析、案例展示、情景摸拟、理论讲述、专业训练、学做结合、工具应用、视频教学、拓展活动、数据分析、小组PK、行动计划、解决方案

【课程特点】
1、嵌入咨询式培训,针对性解决企业存在的问题和困惑,定制化课程服务,拒绝虚假浮夸和形式主义,让培训实效快速呈现。
2、通过培训输入理念、知识、方法和技能,输出针对性行动计划和改善方案,让培训效果快速实现落地。

【课程对象】
班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

【培训时间】
经典版课程4-6天;
常规版课程2-4天;
精华版课程1-2天,6小时/天。

【课程大纲】
第一部分:IE工业工程定义

IE工程定义

IE工程的效果

IE工程的内容

第二部分:工序管理的实践

生产准备计划

工序管理之材料管理

工序管理之作业管理

工序管理之切换管理

工序管理之技术管理

做好工序管理的三大基础条件

整理的具体内容

整顿的要点

影响员工士气的7大因素

外订货交期延误原因分析

第三部分:作业改善的推进方法

改善作业的两种方法

寻找工序问题的16问 

改善作业的四大目标

分析现状的5W1H法

改善作业的12大构想

改善作业的ECRS方法

改善作业的3S法

动作经济原则

改善动作的着眼点

第四部分:TRIZ改善方法

何为TRIZ理论

TRIZ40个经典原理

第五部分:工序分析

工作分解

工作分割的大小程度

作业改善和工序分析信息

工序分析的种类

工序分析符号

工序改善流程

工序分析表

工序分析表记录原则

工序改善基本原则

作业改善的基本方法

机械设备改善的基本原则

材料或产品改善的基本方法

第六部分:动作分析

定性、定量、区别、效率观察

工作的细分与基本动作

动作要素分析

18种动作要素一览表

动作要素分析及注意点-空手

动作要素分析及注意点-抓取

动作要素分析及注意点-移动

动作要素分析及注意点-装配

动作要素分析及注意点-拆卸

动作要素分析及注意点-放手

动作要素分析及注意点-检查

动作要素分析及注意点-定位

动作要素分析及注意点-寻找

动作要素分析及注意点-找到

动作要素分析及注意点-选择

动作要素分析及注意点-思考

动作要素分析及注意点-延迟

动作要素分析及注意点-故延

动作分析用表

动作分析的注意事项

动作分析的实施步骤

动作分析中的14个改善重点

动作经济的3大原则

动作单位的动作评价

18个动作精简案例展示

第七部分:工作抽样

工作抽样法内容

连续观测法的运用与实践

工作抽样观察示例

瞬间观测法的运用与实践

置信度与精度

相对精度与绝对精度

PSN的关系

求得PSN关系计算案例

分析目的与样本数的关系

观测次数与观测时刻

观测项目分类的4大方法

现场工作抽样的5大原则

工作抽样的实施步骤

工作抽样实战案例#

第八部分:工时研究

何谓标准工时

标准工时的6大功能

标准工时的构成要素

设定标准工时方法---秒表法

观测前的准备的6大要点

工时观测的10步流程

作业要素划分技巧

秒表的读取方法

观察动作记录时间技巧

记录工时的要点

作业要素的纯作业时间计算

纯工时的记录

作业循环周期产生的基准

异常值判断的基准

宽余时间分类

标准工时汇总图

第九部分:生产线平衡分析

生产线平衡分析的目标和目的

作业节拍分析图例

作业节拍分析图制作流程

工序节拍时间计算方法

生产线平衡效率计算方法

生产线平衡改善2大原则

生产线平衡分析结果的解读方法

生产线平衡分析的使用方法

第十部分:生产现场平面布局分析

追求布局最优化目的

布局设计与改善的四种形态

四种布局类型比较

布局分析工具-接近相互关联法

布局案例分析